①底层产业化研发制造技术
在国际上率先采用全部功能性组件独立自有知识产权的产业化制造模式,并选用高可靠零、部、器件,从线路板的设计和制造、功能模块的设计和安装、直至全系统集成安装和调试,实现独立自主的标准化、产业化、规模化的生产制造,极大提高了加速器使用的可靠性和实用性。
②创新发展优势
蓝孚研制成功了系列电子加速器的各种关键技术,并完成了中试和产业化基础工作。项目中包含很多创新技术,包括:自主研发了120KW脉冲调制器,解决了大功率速调管激励系统的关键技术问题;自主设计了集约化的束流扫描、聚焦及其测量的束流整定系统,提高了整机的可靠性、稳定性和实用性;自主设计了5MW速调管的灯丝稳流电源和高稳定度聚焦电源,提高了速调管的运行寿命;自主设计了24KV/25KW分体式直流高压开关电源,提高了整机的运行效率,优化了整机结构;驻波轴耦合电子直线加速器的研制与中试;强流脉冲电子束在线测量关键技术研究与装置;线性节能型行波加速管深度负反馈聚焦电源技术;多技术冗余型电子加速器安全连锁装置等。创新能力保障了蓝孚设备的发展生命力,也是对蓝孚客户的长期保障基础。
③运行与维修优势
各个功能组件实现模块化(抽屉式)设计,便于判断、便于维修、便于储备,能够承诺快速维修,保障客户开机运行时间。而非产业化生产的电子加速器,其不同的组件委托不同的外协单位设计生产,需要维修时,因规格不同、人员变动、多单位相互牵扯等因素,很难及时维修。基于“独立知识产权制造”模式,蓝孚各类加速器的年运行时间均不少于7,000小时,并能够独立、有效保证快捷的维修服务,一般性的故障维修仅需5天,重大故障也仅需10天(均含路途)。
④操作与维护方便
蓝孚自己开发的设备操作软件,采用“一键操作”设计,设有网络远程诊断。操作简捷,容易学习和掌握,容易计算辐照工艺,极大地方便了对客户产品的快速、准确辐照加工。各种现象均能准确显示,便于快速判断和维护,大幅度减低了对设备操作人员和设备维护人员的要求。
⑤连续运行保障
加速器某些重大、关键部件国际订货周期较长,通常为6-8个月左右。为确保设备用户的正常运行,蓝孚将在产业化生产的基础上保持足够的库存量,提供现货备用部件,基于蓝孚产品的标准化统一配置,能随时保障各用户的替换使用,保证辐照加工的连续运营。
⑥项目建设全方位支持
蓝孚为用户提供全面解决方案,实现“交钥匙”服务。包括:
-
项目立项审批、建筑设计、环境评价等各环节的指导及咨询服务;
-
建设过程中的指导及质量控制。
-
协助用户的政府政策导入支持、资助申请以及各类融资支持。
-
设备现场安装及调试以及设备操作及维修人员的技术培训。
-
辐照加工应用示范及培训、辐照加工运行管理指导与培训。
-
蓝孚将完全独立自主的提供终生设备维修,避免了需依赖第三方而导致的时间延误、成本波动和技术制约。
⑦辐照加工网络优势
蓝孚已经在济南、天津、青岛、芜湖设立了四处辐照加工基地,并且还将在全国多个地区逐步建立新的辐照加工网点,都使用蓝孚的产业化标准设备,承担对客户员工的培训任务,各个技术岗位、劳动岗位的内容,都很容易学习复制,极大地方便了客户单位员工迅速熟悉工作。